楊裕國
楊裕國（1942年12月1日－），材料成型與先進製造技術的專家。
簡歷
1954年~1960年，在上海晉元中學學習；1960年~1966年，在清華大學機械系學習，1966年畢業後留清華大學待分配；1968年1月，被分配到原兵器工業部部屬揚州工業學院任教；1986年7月，調河海大學機械學院任教，擔任金工教研室主任，其間，曾以高級訪問學者的身份，赴西德阿倫工業大學研修，導師是聯邦德國著名壓鑄專家Dr.rer.nat,Dr.h.c. Prof Friedrich Klein,研修內容為壓鑄模具的設計、充填過程、熱傳導熱交換課題和CAD的研究；1994年2月，被人才引進至無錫輕工業大學（現改名為：江南大學），先後曾擔任模具設計教研室主任、機電研究所副所長、模具設計製造研究所所長、機電工程系系主任，2003年6月退休。
本科和研究生教育方面
1993年，本科課程建設，獲學院91~92學年度優秀教學成果集體項目獎，排名第一；
1993年9月，獲學院優秀教師光榮稱號；
1994年，指導的本科畢業設計，獲水電部機械專業優秀畢業設計二等獎；
1996年，「利用社會教育資源」項目，獲中國輕工總會優秀教學成果部級二等獎，排名第三；
1996年，獲中國輕工總會頒發「從事教育工作三十年紀念」獎章；
2000年，因研究生教學和指導碩士研究生的成績顯著，獲嘉里獎學獎教基金三等獎。
科研成果和技術攻關項目方面
「鋁合金石膏型熔模精鑄工藝攻關」項目中，擔任課題組主要參加單位的主要成員，項目獲1984年航空工業部重大科技成果二等獎和1985年國家科技進步二等獎；
「坦克火系統子項目——69-Ⅱ坦克測瞄合一的激光測距機」，主管壓鑄件工藝，圖紙設計、高低溫溫度變形和光軸漂移攻關試驗工作，項目獲1985年兵器工業部科技進步獎和國家科技進步特等獎；
承擔並完成了桑塔納轎車暖氣閥性能測試線設計製造、桑塔納轎車面罩支柱和途安朗逸轎車油箱綁帶等複雜零件成形工藝及模具設計製造、鞋眼的成形工藝和多工位級進模設計製造、級進模CAD/CAM系統、潔身器優化設計等20多項技術攻關項目的開發，取得了較好的社會效益和經濟效益。
著作和論文方面
專著：鋁壓鑄成型及質量控制 化學工業出版社 2009.1 編著
專著：陶瓷製品造型設計與成型模具 化學工業出版社 2006.2 編著
專著：玻璃製品及模具設計 化學工業出版社 2003.8 編著
高校教材：壓鑄工藝與模具設計 機械工業出版社 1997.5 主編
高校教材：衝壓工藝與模具設計 機械工業出版社 1997.5 副主編
工具書：中國模具設計大典 江西科學技術出版社 2003.1 第16篇主編和第17篇編寫
內部教材：壓鑄技術及模具設計、冷沖模CAD和鍛模設計等10本著作；
在國內外雜誌和國際會議上發表論文40餘篇：
壓鑄模的熱流量與溫度梯度
壓鑄條件和淬火時效對GD-AlSi9Cu3合金力學性能的影響
盒形型腔模填充形態的研究
中壓壓鑄法與局部加壓複合工藝研究
平板壓鑄模型壁溫度的測定
Thermische Verhaltnisse in einer Duckgiessform
Use Temperature Gradiends in The Boundary Layer and in The Die Block as Estimation of Quantity of The Heat Flow of Dies
圖表法求壓鑄件能達到的尺寸公差
壓鑄模矩形導向件的安置
壓鑄模框的設計計算
壓鑄模設計計算與分型面金屬液噴濺
薄壁環形縫隙式澆口在壓鑄件上的應用
壓鑄模型腔表面擠壓珩磨拋光技術的研究
硬塗層對壓鑄模粘磨損的影響
壓鑄工藝的計算機輔助設計
兩步法氧——乙炔噴熔工藝修復壓鑄模
壓鑄模的強度計算——彈性力學薄板撓度計算法
壓鑄工藝及澆道的計算機輔助設計
熱噴焊技術修復壓鑄模
壓鑄中某些工藝問題的探討
壓鑄模模框的設計計算
第二反射稜鏡壓鑄模的設計製造
用水模擬盒形壓鑄件填充形態的觀察和分析
盒式壓型的設計
鋁合金石膏型熔模精鑄工藝研究
創造條件制訂鋁合金熔模鑄件技術條件標準
錐形凹模板料不起皺條件和極限拉深係數
級進模工作部分的三維參數化造型及編程技術
多排鞋眼級進模CAD/CAM系統的研究與開發
錐形凹模拉伸及斜楔式落料拉伸模
拉深模凹模圓角半徑的選擇
如何講好沖裁模凸、凹模工作部分
鋅基合金注射模設計
鋅基精密塑料注射模的設計
FZJ——1型專用機床的研製
薄壁圓管螺旋槽旋壓成形工藝研究
薄壁管螺旋槽的旋壓工藝研究
薄管螺旋槽成形加工旋壓力計算方法 FZJ——1型加工閥體數控專用機床的研製
與聯邦德國Dr.Prof F Klein共同署名的試驗研究論文：
Investigation and Analysis of Using Water AnalogueFilling Formations of BoxType Casting
Use Temperature Gradiends in The Boundary Layer and in The Die Block asEstimation of Quantity of The Heat Flow of Dies
New Process of Porefree Die Castings without ShrinkageHoles——「Druckkokillengiess」Process
Analysis about Obtaining High Quality Revolving Wheel Die Castings
Die Casting Dies Heat Transmission during Filling Process and SolidificationTime Formulas Recommended by F.Klein
Determination of Wall Temperature of Plane Plate Die Casting Dies
Influence of Casting Conditions on Mechanical Properties and Fatigue Strength under RepetitiveLoading of GD-AlSi9Cu3 Test Bar